Welcher Kernlochbohrer für Gewinde M20 × 1,5?

Mit dem Gewindebohrer nimmst du einen 18,5-mm-Bohrer (M20 × 1,5, Steigung 1,5 mm).

Welches Kernloch für M20 × 1,5 mit Gewindeformer?

Zwischen 19,25 und 19,35 mm: Das ist der Richtbereich aus den Tabellen der Hersteller von Gewindeformern. Der genaue Wert hängt vom Gewindeformer und vom Werkstoff ab: Prüf ihn im Katalog des Herstellers.

Welche Steigung hat M20 × 1,5?

1,5 mm, Feingewinde. Flankendurchmesser 19,026 mm, Kerndurchmesser 18,376 mm.

Kernloch M20 × 1,5: 18,5 mm Gewindebohrer, 19,25–19,35 mm Gewindeformer

Gewindeformer: Die Werte sind Richtwerte. Prüf immer den Katalog deines Lieferanten: Jeder Hersteller gibt seinen eigenen Bereich an.

Gewindedaten M20 × 1,5

Nenndurchmesser D	20 mm
Steigung P	1,5 mm · Feingewinde
Flankendurchmesser D2	19,026 mm
Kerndurchmesser D1 (Grundprofil)	18,376 mm
Flankenüberdeckung H1	0,812 mm
Kernloch Gewindebohrer	18,5 mm
Kernloch Gewindeformer, Richtbereich	19,25 – 19,35 mm
OSG 6HX	19,25 – 19,34 mm
Emuge, empfohlener Wert	19,35 mm

Durchgangsbohrung und Senkung für Schraube M20

Durchgangsbohrung fein / mittel / grob	21 / 22 / 24 mm
Kopf Zylinderschraube ISO 4762: Ø × Höhe	30 × 20 mm
Senkung (DIN 974-1): Ø × Tiefe	33 × 20,6 mm

Die mittlere Durchgangsbohrung (22 mm) ist der Normalfall; fein nimmst du, wenn die Schraube besser zentrieren soll, grob, wenn die Positionstoleranzen der Bohrungen weit sind. Die Senkung bringt den Kopf der Zylinderschraube unter die Werkstückoberfläche: Die angegebene Tiefe ist die Kopfhöhe plus eine kleine Zugabe; mit Unterlegscheibe kommt deren Dicke dazu.

Durchgangsbohrungen nach ISO 273, Köpfe nach ISO 4762, Senkungen nach DIN 974-1. Werte mit mehreren veröffentlichten Tabellen abgeglichen.

Warum der Gewindeformer ein größeres Loch braucht

Der Gewindebohrer trägt den Werkstoff als Späne ab, deshalb liegt das Loch nahe am Kerndurchmesser: hier 18,5 mm. Der Gewindeformer schneidet nicht: Er verdrängt den Werkstoff und drückt ihn nach oben, wo er die Gewindespitze bildet. Deshalb ist das Loch größer, ab 19,25 mm aufwärts: 0,75 mm mehr als beim Schneiden. Mit dem Bohrer für den Gewindebohrer würde der Gewindeformer klemmen oder brechen.

Wo du im Bereich liegen solltest

Richtung Minimum (19,25 mm) wird das Gewinde voller, aber das Drehmoment am Gewindeformer steigt. Richtung Maximum (19,35 mm) läuft der Gewindeformer leichter, aber die Gewindespitze bleibt offener. Der richtige Punkt hängt vom Gewindeformer und vom Werkstoff ab und steht im Katalog des Herstellers. Beim Gewindeformen zählt jedes Hundertstel: Nimm einen guten Bohrer und prüf die Bohrung.

Feingewinde

Ein Feingewinde ist weniger tief, deshalb liegt das Kernloch näher am Nenndurchmesser: Für M20 × 1,5 ist das Kernloch für den Gewindebohrer 18,5 mm. Man nimmt es für feine Einstellungen, dünne Wände oder mehr Sicherheit gegen Lösen. Lies die Steigung immer auf der Zeichnung ab: Derselbe Durchmesser hat verschiedene Kernlöcher.

Gleicher Durchmesser, andere Steigung

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Was die Hersteller sagen

Für M20 × 1,5: OSG 19,25 – 19,34 mm, Emuge 19,35 mm. Jeder Hersteller gestaltet das Profil des Gewindeformers auf seine Weise, deshalb verschiebt sich der Bereich um ein paar Hundertstel. Der Bereich oben reicht vom niedrigsten bis zum höchsten dieser Werte: Wenn du einen Gewindeformer einer bestimmten Marke nimmst, folge dem Katalog dieser Marke.

Kernlöcher für Gewindeformer: Richtbereich, vom niedrigsten bis zum höchsten Wert der Hersteller von Gewindeformern (DIN 13 / ISO 965-1): OSG, Leitfaden für Kernlochbohrungen bei Gewindeformern (Klasse 6HX); Emuge, Tabelle der empfohlenen Kernlochbohrungen für das Gewindeformen (DIN 13, Toleranz 6H). Grundprofil nach ISO 68-1. Richtwerte: Maßgeblich ist der Katalog des Werkzeugs, das du verwendest.

Kernloch M20 × 1,5