Tabelle H6
| Durchmesser (mm) | Oberes Abmaß (µm) | Unteres Abmaß (µm) | Beispiel: Grenzmaße |
|---|---|---|---|
| ≤ 3 | +6 | 0 | Ø3: 3,000 – 3,006 |
| 3–6 | +8 | 0 | Ø6: 6,000 – 6,008 |
| 6–10 | +9 | 0 | Ø10: 10,000 – 10,009 |
| 10–18 | +11 | 0 | Ø18: 18,000 – 18,011 |
| 18–30 | +13 | 0 | Ø30: 30,000 – 30,013 |
| 30–50 | +16 | 0 | Ø50: 50,000 – 50,016 |
| 50–80 | +19 | 0 | Ø80: 80,000 – 80,019 |
| 80–120 | +22 | 0 | Ø120: 120,000 – 120,022 |
| 120–180 | +25 | 0 | Ø180: 180,000 – 180,025 |
| 180–250 | +29 | 0 | Ø250: 250,000 – 250,029 |
| 250–315 | +32 | 0 | Ø315: 315,000 – 315,032 |
| 315–400 | +36 | 0 | Ø400: 400,000 – 400,036 |
| 400–500 | +40 | 0 | Ø500: 500,000 – 500,040 |
So liest du die Toleranz
Der Buchstabe sagt, wo das Toleranzfeld relativ zum Nennmaß liegt, die Zahl, wie breit es ist (ISO-Grundtoleranz IT6). Großbuchstaben gelten für Bohrungen, Kleinbuchstaben für Wellen. Bei H ist das untere Abmaß immer null: Die Bohrung ist nie kleiner als das Nennmaß. Das ist die Grundlage des Systems Einheitsbohrung, des in der Werkstatt am häufigsten verwendeten.
Weitere Toleranzklassen
Werte berechnet aus den ISO-Grundtoleranzen (IT-Grade) und den Grundabmaßen der ISO 286-1, geprüft an mehreren veröffentlichten Tabellen. Bei kritischen Konstruktionen gilt die Norm.