Gewindedaten M24 × 1,5
| Nenndurchmesser D | 24 mm |
| Steigung P | 1,5 mm · Feingewinde |
| Flankendurchmesser D2 | 23,026 mm |
| Kerndurchmesser D1 (Grundprofil) | 22,376 mm |
| Flankenüberdeckung H1 | 0,812 mm |
| Kernloch Gewindebohrer | 22,5 mm |
| Kernloch Gewindeformer, Richtbereich | 23,25 – 23,35 mm |
| OSG 6HX | 23,25 – 23,34 mm |
| Emuge, empfohlener Wert | 23,35 mm |
Durchgangsbohrung und Senkung für Schraube M24
| Durchgangsbohrung fein / mittel / grob | 25 / 26 / 28 mm |
| Kopf Zylinderschraube ISO 4762: Ø × Höhe | 36 × 24 mm |
| Senkung (DIN 974-1): Ø × Tiefe | 40 × 24,8 mm |
Die mittlere Durchgangsbohrung (26 mm) ist der Normalfall; fein nimmst du, wenn die Schraube besser zentrieren soll, grob, wenn die Positionstoleranzen der Bohrungen weit sind. Die Senkung bringt den Kopf der Zylinderschraube unter die Werkstückoberfläche: Die angegebene Tiefe ist die Kopfhöhe plus eine kleine Zugabe; mit Unterlegscheibe kommt deren Dicke dazu.
Durchgangsbohrungen nach ISO 273, Köpfe nach ISO 4762, Senkungen nach DIN 974-1. Werte mit mehreren veröffentlichten Tabellen abgeglichen.
Warum der Gewindeformer ein größeres Loch braucht
Der Gewindebohrer trägt den Werkstoff als Späne ab, deshalb liegt das Loch nahe am Kerndurchmesser: hier 22,5 mm. Der Gewindeformer schneidet nicht: Er verdrängt den Werkstoff und drückt ihn nach oben, wo er die Gewindespitze bildet. Deshalb ist das Loch größer, ab 23,25 mm aufwärts: 0,75 mm mehr als beim Schneiden. Mit dem Bohrer für den Gewindebohrer würde der Gewindeformer klemmen oder brechen.
Wo du im Bereich liegen solltest
Richtung Minimum (23,25 mm) wird das Gewinde voller, aber das Drehmoment am Gewindeformer steigt. Richtung Maximum (23,35 mm) läuft der Gewindeformer leichter, aber die Gewindespitze bleibt offener. Der richtige Punkt hängt vom Gewindeformer und vom Werkstoff ab und steht im Katalog des Herstellers. Beim Gewindeformen zählt jedes Hundertstel: Nimm einen guten Bohrer und prüf die Bohrung.
Große Größen
Ab M24 wird das Drehmoment beim Gewindeherstellen hoch, beim Schneiden wie beim Formen. Auf Bearbeitungszentren und Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen ist Gewindefräsen oft die bessere Wahl: Ein Werkzeug deckt mehrere Durchmesser ab, und es gibt kein Risiko, dass ein Gewindebohrer im Werkstück abbricht.
Feingewinde
Ein Feingewinde ist weniger tief, deshalb liegt das Kernloch näher am Nenndurchmesser: Für M24 × 1,5 ist das Kernloch für den Gewindebohrer 22,5 mm. Man nimmt es für feine Einstellungen, dünne Wände oder mehr Sicherheit gegen Lösen. Lies die Steigung immer auf der Zeichnung ab: Derselbe Durchmesser hat verschiedene Kernlöcher.
Gleicher Durchmesser, andere Steigung
Was die Hersteller sagen
Für M24 × 1,5: OSG 23,25 – 23,34 mm, Emuge 23,35 mm. Jeder Hersteller gestaltet das Profil des Gewindeformers auf seine Weise, deshalb verschiebt sich der Bereich um ein paar Hundertstel. Der Bereich oben reicht vom niedrigsten bis zum höchsten dieser Werte: Wenn du einen Gewindeformer einer bestimmten Marke nimmst, folge dem Katalog dieser Marke.
Kernlöcher für Gewindeformer: Richtbereich, vom niedrigsten bis zum höchsten Wert der Hersteller von Gewindeformern (DIN 13 / ISO 965-1): OSG, Leitfaden für Kernlochbohrungen bei Gewindeformern (Klasse 6HX); Emuge, Tabelle der empfohlenen Kernlochbohrungen für das Gewindeformen (DIN 13, Toleranz 6H). Grundprofil nach ISO 68-1. Richtwerte: Maßgeblich ist der Katalog des Werkzeugs, das du verwendest.