Gewindedaten M14
| Nenndurchmesser D | 14 mm |
| Steigung P | 2 mm · Regelgewinde |
| Flankendurchmesser D2 | 12,701 mm |
| Kerndurchmesser D1 (Grundprofil) | 11,835 mm |
| Flankenüberdeckung H1 | 1,083 mm |
| Kernloch Gewindebohrer | 12,0 mm |
| Kernloch Gewindeformer, Richtbereich | 12,96 – 13,17 mm |
| OSG 6HX | 12,96 – 13,08 mm |
| OSG 6GX | 13,00 – 13,12 mm |
| OSG 7GX | 13,04 – 13,16 mm |
| Yamawa ISO2X | 13,00 – 13,17 mm |
| Emuge, empfohlener Wert | 13,10 mm |
Durchgangsbohrung und Senkung für Schraube M14
| Durchgangsbohrung fein / mittel / grob | 15 / 15,5 / 16,5 mm |
| Kopf Zylinderschraube ISO 4762: Ø × Höhe | 21 × 14 mm |
Die mittlere Durchgangsbohrung (15,5 mm) ist der Normalfall; fein nimmst du, wenn die Schraube besser zentrieren soll, grob, wenn die Positionstoleranzen der Bohrungen weit sind.
Durchgangsbohrungen nach ISO 273, Köpfe nach ISO 4762, Senkungen nach DIN 974-1. Werte mit mehreren veröffentlichten Tabellen abgeglichen.
Warum der Gewindeformer ein größeres Loch braucht
Der Gewindebohrer trägt den Werkstoff als Späne ab, deshalb liegt das Loch nahe am Kerndurchmesser: hier 12,0 mm. Der Gewindeformer schneidet nicht: Er verdrängt den Werkstoff und drückt ihn nach oben, wo er die Gewindespitze bildet. Deshalb ist das Loch größer, ab 12,96 mm aufwärts: 0,96 mm mehr als beim Schneiden. Mit dem Bohrer für den Gewindebohrer würde der Gewindeformer klemmen oder brechen.
Wo du im Bereich liegen solltest
Richtung Minimum (12,96 mm) wird das Gewinde voller, aber das Drehmoment am Gewindeformer steigt. Richtung Maximum (13,17 mm) läuft der Gewindeformer leichter, aber die Gewindespitze bleibt offener. Der richtige Punkt hängt vom Gewindeformer und vom Werkstoff ab und steht im Katalog des Herstellers. Beim Gewindeformen zählt jedes Hundertstel: Nimm einen guten Bohrer und prüf die Bohrung.
Gleicher Durchmesser, andere Steigung
Was die Hersteller sagen
Für M14: OSG 12,96 – 13,08 mm, Yamawa 13,00 – 13,17 mm, Emuge 13,10 mm. Jeder Hersteller gestaltet das Profil des Gewindeformers auf seine Weise, deshalb verschiebt sich der Bereich um ein paar Hundertstel. Der Bereich oben reicht vom niedrigsten bis zum höchsten dieser Werte: Wenn du einen Gewindeformer einer bestimmten Marke nimmst, folge dem Katalog dieser Marke.
Kernlöcher für Gewindeformer: Richtbereich, vom niedrigsten bis zum höchsten Wert der Hersteller von Gewindeformern (DIN 13 / ISO 965-1): OSG, Leitfaden für Kernlochbohrungen bei Gewindeformern (Klasse 6HX); Yamawa, Quick Guide, Kernlochbohrungen für Gewindeformer (Klasse ISO2X); Emuge, Tabelle der empfohlenen Kernlochbohrungen für das Gewindeformen (DIN 13, Toleranz 6H). Grundprofil nach ISO 68-1. Richtwerte: Maßgeblich ist der Katalog des Werkzeugs, das du verwendest.